Новости мира сегодня NTD

на правах рекламы

Гибка — пластическая деформация металлических заготовок, при котором изменяется их форма без разрушения структуры. Необходима в производстве элементов: от простых углов до сложных пространственных конфигураций. Процедура востребована в машиностроении, строительстве, авиастроении и других направлениях, где требуется точное формообразование.

Особенности процесса

Основная цель — получить продукт с заданным углом, радиусом и геометрией. В отличие от резки или сварки, формоизменение достигается за счёт внутреннего напряжения материала. Гибка проводится без снятия стружки, с сохранением целостности полуфабриката.

Самые гибкие металлы

Для обработки подходят:

• Алюминий — высокая пластичность, легко обрабатывается в холодном состоянии.

• Нержавеющие стали — требуют точного подбора инструмента.

• Медь и латунь — мягкие и формуемые, но подвержены растрескиванию при перегибе.

• Титановый прокат — обрабатывается в горячем состоянии.

Наиболее податливыми считаются алюминиевые и медные сплавы. Однако выбор зависит от требований прочности и коррозионной стойкости. Выполняется даже гибка оцинкованного металла.

Как работает технология

Способ включает подготовку чертежей, выбор метода, настройку станков и выполнение операции. Контроль геометрии выполняется на этапе изгиба и после снятия нагрузки. Часто используется полиуретановая плёнка защитная для гибки нержавейки или цветных сплавов.

Процесс может быть автоматизирован, особенно при использовании роботизированных линий.

Оснащение

Выбор техники зависит от объёма производства, требований к точности и характеристик материала. Наиболее распространённое оборудование:

• гидравлические листогибочные прессы;

• механические и электромеханические установки;

• вальцы (трёх- и четырёхвалковые машины);

• автоматизированные станки с ЧПУ;

• ручные и пневматические приспособления для мелкосерийных задач.

Станок для гибки может быть дополнительно оснащён системой смены инструментов, лазерными указателями, модулями резки или пробивки отверстий.

Разновидности

Существует несколько технологий, отличающихся по типу воздействия и условиям деформации. Каждый метод оптимален для определённой задачи:

• Горячая гибка — требует предварительного нагрева, применяется для тугоплавких сплавов.

• Холодная — выполняется без нагрева, подходит для тонкостенных заготовок.

• Гибка вальцами — используется для получения цилиндрических и конических форм.

• Ротационная — с последовательным обжатием вдоль линии сгиба, снижает внутренние напряжения.

• Лазерная гибка — обеспечивает точность при малой толщине.

Решение зависит от геометрии, объёма и физико-химических свойств металла. Компетентность оператора и корректная настройка процесса определяют стабильность и качество результата.

Типовые дефекты

При несоблюдении технологического режима возможны отклонения от нормы:

• трещины по линии изгиба;

• волнистость кромки;

• нарушение угла;

• изменение толщины в зоне деформации;

• остаточные напряжения и коробление.

Контроль качества осуществляется после каждого производственного цикла.

Минимальные радиусы гибки

Допустимый радиус изгиба зависит от толщины, способа обработки и типа металла. Превышение минимального значения снижает риск образования микротрещин и складок. Данные представлены ниже:

Инструменты для гибки

Используемые оснастки различаются по форме, материалу и функциональности. Выбор зависит от угла и глубины изгиба:

• матрицы U-образные, V-образные, сегментированные;

• пуансоны прямые, радиусные, прецизионные;

• прижимные устройства;

• ролики для вальцовки; промежуточные адаптеры и направляющие.

Средства подбираются индивидуально под каждую серию изделий. При этом важны точный расчёт усилий, знание минимальных радиусов и подбор оборудования под конкретную задачу.

Примеры применения

Обработка пользуется спросом в следующих сферах:

• строительство — изготовление профилей;

• автомобилестроение — усилители, панели, каркасы;

• энергетика — кожухи, распределительные шкафы;

• мебельная промышленность — каркасы, рамы, соединительные элементы;

• вентиляция и кондиционирование — воздуховоды, решётки.

Каждая отрасль предъявляет свои допуски и требования к точности.

Технология остаётся ключевым элементом металлообработки. Благодаря широкому выбору методов и оснастки, она позволяет реализовывать задачи любой сложности — от единичных прототипов до серийных партий. Более подробная информация по услугам гибки металлов от производителя ХимКриоМаш по ссылке https://himkrio.ru/gibka-metalla.