Новости мира сегодня NTD

на правах рекламы

Холодная штамповка представляет собой востребованную технологию обработки металлов. Изделия реализуются без нагрева материала до температуры рекристаллизации, позволяя добиться точности и однородной поверхности без дополнительной обработки. Благодаря эксплуатационным характеристикам холодная штамповка получила широкое распространение во множестве промышленных областей.

Особенности холодной штамповки

Технология основывается на изменении формы посредством приложения давления, за счёт чего заготовка принимает необходимый вид.

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Выбор заготовки. От исходного сырья зависят свойства готового изделия, поэтому стоит серьёзно отнестись к рассмотрению вариантов. Обрабатываться могут как чёрные, так и цветные металлы, и их сплавы различных марок — это определяется целями и проектом. Наиболее востребована для холодной штамповки сталь.

2. Разработка и конструирование штампа. Во избежание брака или поломки инструмента эскиз составляется с учётом требуемой конфигурации и характеристик станка.

3. Непосредственно штамповка. Заготовка помещается в штамп и искривляется под определённой формой. Давление и скорость операции контролируются для предотвращения дефектов.

4. Постобработка. Дополнительное шлифование, полировка или нанесение на поверхность защитного покрытия улучшают внешние и качественные параметры.

При помощи холодной штамповки выпускаются незамкнутые профили, корпуса техники и приборов. Способ отлично демонстрирует себя в массовом и серийном производстве, где важна стабильность и повторяемость.

Оборудование

Ключевое звено процесса — прессы. В соответствии с принципом функционирования различаются ручные, механические, гидравлические, пневматические и электромагнитные станки. Различные типы обуславливают уникальные схемы фиксации и обработки.

Немаловажную роль играет элемент, деформирующий материал по заданной геометрии. Конструкция штампа сложна и объединяет множество составляющих, но основную работу на себя берут пуансон, матрица и нож. Помимо них, в инструмент входят направляющие, опорные, крепёжные, фиксирующие и прижимающе-удаляющие механизмы.

Создание штампов — трудоёмкий процесс, справиться с которым под силу только профессионалам. Для оборудования намеренно подбирают устойчивые к износу материалы, способные продлить срок службы. Зачастую на практике прибегают к многопозиционным моделям, выполняющим несколько операций за один цикл, что повышает производительность. Автоматизированные линии — это целый комплекс, машины которого могут быть открытыми или закрытыми. Первые позволяют избыткам стекать в облой или заусенец, а последние функционируют без затрат на удаление излишков.

Классификация

Выделяются следующие методы холодной штамповки: листовая и объёмная. Их различия состоят в характере деформации, исходниках и оборудовании.

Листовая штамповка

Особенность состоит в том, что толщина стенок готового изделия почти не отличается от начальных параметров. Полученные таким образом детали обладают прочностью при небольшом весе. Заготовкой выступают металлические листы, полосы или ленты. Свёрнутые рулоны предварительно раскраиваются для удобства на меньшие части.

Способ включает процедуры, направленные на манипуляции без значительного изменения объёма:

• отрезка;

• вырезка;

• вырубка;

• пробивка;

• гибка;

• вытяжка.

Применяется в аэрокосмической деятельности, автомобилестроении, производстве посуды и др.

Объёмная штамповка

Метод связан с перераспределением материала внутри заготовки и нужен для получения массивных и нестандартных изделий. Он осуществляется последовательно и постепенно. В ходе работы материал упрочняется, однако его пластичность снижается.

К приёмам относятся выдавливание и высадка. Выдавливанием получаются полые детали. Под напряжением материал становится податливым и вытекает через отверстия, образуя итоговую модель. Высадка же происходит через серию ударов по калиброванной заготовке, преимущественно круглого сечения.

Распространённость способа

К подобной операции обращаются из-за ряда отличительных достоинств:

• Минимальные отклонения — детали реализуются строго по размерам, снижая количество потерь.

• Качество и надёжность — металл не меняется структурно под влиянием температуры, из-за чего становится устойчивее к механическим повреждениям.

• Долговечность — отсутствие перегрева и повреждений поверхности значительно увеличивает срок службы.

• Эффективность — автоматический процесс ускоряет производство и уменьшает человеческий фактор.

• Гибкость — желаемая геометрия ограничивается исключительно фантазией заказчика.

Холодная штамповка остаётся уникальным и экономически выгодным путём изготовить высококачественные металлоизделия: крупные партии обрабатываются за короткий отрезок времени. В этом кроется причина, по которой без технологии не обойтись в широком круге областей. К примеру, популярностью пользуются штамповка днищ для резервуаров и баллонов, создание кузовов автомобилей, дверей и панелей, комплектующих бытовых товаров и элементов металлоконструкций в строительстве. В энергетике так делаются турбины, генераторы и трансформаторы, а в медицинской сфере — имплантаты и хирургические скальпели.

Для овладения данным методом обработки недостаточно одного лишь справочника по холодной штамповке. Произвести операцию способны только специалисты с многолетним опытом. При условии стремительного развития промышленного сектора выбор правильной компании становится определяющим фактором успеха в реализации проектов. Если вы ищете проверенного исполнителя, стоит обратить внимание на компанию «ХимКриоМаш» (https://himkrio.ru/kholodnaya-shtampovka). Здесь найдётся всё для организации комфортного сотрудничества — от квалифицированного штата сотрудников до большого выбора исходников.