на правах рекламы
Дробеметная обработка разбивает загрязнения на поверхности из бетона, металла, полимера. Эффект очищения покрытий зависит от массы, скорости, формы, ударного угла, частоты ударов дроби, толщины покрытия в килограммах на квадратный метр.
Дробеметные машины работают от турбин и сжатым воздухом. Турбинное оборудование ускоряет получение абразива быстрым вращением турбины.
Сжатый воздух дозирует получаемый абразив в воздушный поток, который перемещает дробь со снятым покрытием в сепаратор. Турбинная обработка значительно быстрее и эффективнее дробеструйной. Одними из самых производительных, экономичных, экологически чистых считаются дробеметные установки масальта.
Предназначено дробеметное оборудование для очищения различных поверхностей от наклепа, окалины, ржавчины. Выбор модели зависит как от стоимости, так и от габаритов помещения, технологических возможностей, предназначения очистки, количества и габаритов деталей.
Дробеметные установки состоят из:
- электрического оборудования;
- системы очистки абразива;
- дверей, штор (уплотнения);
- корпуса;
- турбин;
- транспортной системы.
Дробеметные машины подготавливают поверхности для последующей обработки. Их активно применяют мостовщики и бетонщики. Мощность дробеметов от 5кВт и выше позволяет восстановить полимерное напольное покрытие. С очищением бетонного пола прекрасно справляется менее мощная установка от 3 кВт. Известнейшим производителем строительного оборудования является blastrac. Дробеструйные установки от Blastrac сделали его лидером в Европе благодаря таким качествам как долговечность и высокая производительность.
Машины для дробеструйной обработки работают по принципу "разбивания" покрытия высокоскоростной струей стальной дроби, которую создает крыльчатка – дробеметное колесо. Причина комфорта работы современных дробеметов кроется в замкнутом принципе работы. Дробь из бункера поступает к дробеметному колесу, которое задает ей скорость и направление к очищаемой поверхности.
После удара о поверхность дробь попадает в сепаратор для очищения и направления в бункер. Замкнутый цикл работы позволяет существенно экономить на расходном материале. Потеря дроби на единицу покрытия незначительна. Промышленный пылесос, подключенный к закрытой системе, не позволяет пыли образовываться в воздухе. Оператор такой установки может работать без специальных средств защиты.
