Телеканал NTD

3D печать с компанией «ИНВЕНТ»

3D  печать с компанией «ИНВЕНТ»

на правах рекламы

Для многих людей 3d пeчaть и 3d моделирование – нечто из серии очевидного и невероятного. Новые технологии мощно вторгаются в нашу жизнь и к этому надо привыкнуть.

А если кто-то желает узнать, что же это такое, ему надо обязательно познакомиться с компанией «ИНВЕНТ». Кстати, вот здесь www.invent3d.ru о его услугах можно узнать подробно, а также увидеть в рисунках последовательность действий по  изготовлению изделий из пластмасс и металлов, сувениров на основе любой компьютерной 3d модели.

Есть различные типы 3d принтeров, но в основу их работы заложен принцип послойного создания объекта. Результат – объёмная модель – точная копия отсканированного оригинала. Современная технология визуализацияи позволяет создать макет квартиры, какой она станет после ремонта, будущего автомобиля, который пока в стадии разработки, практически любых объектов, причём с высокой степенью точности.

Например, литье пластмасс в силикон – новая технология оперативного мелкосерийного производства. С помощью высокоточного 3D принтера ProJet HD 3500Max можно на основе 3d-модели создать реальный физический объект. Клиенты из Москвы, Санкт-Петербурга и других российских регионов уже воспользовались услугами компании, поскольку для них эта технология пока недоступна.

Не у всех есть вакуумные камеры для литья из полиуретанов холодного отвердения, сканеры и 3D принтеры, термошкафы. И теперь компания «Инвент-Про» готова оказывать весьма востребованные услуги тем, кто в них нуждается. Если предприятию нужно сделать небольшую партию изделий из пластмассы (от нескольких десятков – до нескольких сотен шт.), нет смысла заказывать изготовление дорогостоящей металлической пресс-формы.

Компания «Инвент-Про» своим клиентам из Санкт-Петербурга, Москвы и многих регионов России предлагает оперативное мелкосерийное производство изделий из пластмассы, применяя метод литья в силикон. Это удобно заказчикам, которые хотят получить опытный образец для тестирования и перед запуском в серийное производство.

Иногда заказчик или партнёр желает увидеть образец продукции до начала массового производства. Часто требуется образец, идентичный серийному изделию, для прохождения сертификации. А иногда за услугами обращаются, чтобы восстановить сломанную или изношенную пластиковую деталь, сложную по форме, которой нет в продаже. Всего за несколько дней компания пройдёт всю технологическую цепочку и представит клиенту нужное изделие.

Полный цикл мелкосерийного производства пластмассовых деталей состоит из нескольких этапов. Сначала методами 3D печати, сканирования создаётся мастер-модель. Затем монтируется опалубка и формируется литниковая система. Далее идёт формирование уже самой силиконовой формы. Чем качественней будет она, тем лучшим результат.  Поэтому применяется только итальянский силикон высокого качества.

Когда же силикон застыл, форму разрезают скальпелем, а мастер-модель, вместе с элементами литниковой системы, удаляют. Силиконовая форма готова к применению, и в ней можно отлить не один десяток изделий из полиуретана. Получившиеся изделия затем можно шлифовать, сверлить, окрашивать и совершать другие механические воздействия

Иногда в форму, перед заливкой полиуретаном, закладывают элементы из металла, стекла или пластика. Это делается для повышения жесткости конечного изделия, декорирования или его дальнейшего крепления. Именно таким образом выпускается продукция для стоматологии – модели зубных протезов отливаются  из полиуретана на 3d принтeре. И за новой технологией – будущее!

Короткая ссылка на эту страницу: