на правах рекламы
На каждом этапе производства фланцы проходят промежуточный контроль качества. Но в конце необходимо провести окончательный контроль, который покажет, соответствует ли продукция требованиям технических условий.
Во время контроля проверяются:
- геометрические размеры заготовок;
- механические свойства;
- наличие внешних и внутренних дефектов изделий.
Своевременно предупредить брак поможет систематический контроль за качеством при производстве фланцев. Он может быть массовым или выборочным, в зависимости от назначения деталей. Возможно, они будут применяться в охраняемых и стратегически важных объектах, тогда регулярная проверка всей выпущенной продукции особенно необходима.
Для определения механических свойств фланцев проводятся испытания на основе специально отлитых образцов или вырезанных из фланца.
По условиям работы, детали должны выдерживать высокое давление жидкости и газа. Для проверки этого параметра проводят пневмо- и гидроиспытания при рабочем и более высоком давлении. Чтобы выявить внутренние дефекты, специалисты проводят ультразвуковую и радиографическую дефектоскопию. Данный метод позволяет увидеть дефекты, такие как трещины, шлаковые включения и раковины, а также глубину их залегания и размеры. Наружные дефекты можно увидеть с помощью магнитной дефектоскопии и люминесцентного контроля.
Какие же дефекты позволят выявить перечисленные методы?
Наиболее распространенные:
- газовые, песчаные, усадочные и шлаковые раковины;
- горячие и холодные трещины, заливы;
- несоответствия техническим условиям по микроструктуре и химическому составу;
- пористость металла, отбел.
Почему появляются открытые и закрытые раковины во фланцах? На это может повлиять недостаточная газопроницаемость, повышенная влажность смесей, низкая температура жидкого металла, его насыщенность газами. Также причиной может быть небрежная сборка кольцевой формы. При выбивке из форм фланцы могут подвергаться сильным механическим повреждениям, что ведет к образованию трещин.
Какие методы исправления дефектов существуют:
- использование замазок и специальных паст;
- пропитывание пористой поверхности различными составами;
- заварка дефекта жидким металлом или газовой сваркой.
Замазка следующего состава может быть использована для чугунного литья: порошковая огнеупорная глина, жидкое стекло и чугунная молотая стружка. Такую замазку наносят при комнатной температуре и выдерживают до полного затвердения.
Чтобы устранить пористость используют различные пропитки. Если это плоские фланцы для канализационных труб, то, чтобы устранить течь, деталь погружают в раствор хлористого аммония на 8-12 часов.
Чтобы убрать дефект в воротнике или юбочной части фланца применяют метод заварки. Сначала место дефекта расплавляют, а потом заделывают присадочным материалом.
После исправления всех дефектов фланцы вновь подвергаются контролю, чтобы окончательный результат соответствовал всем требованиям качества.
