на правах рекламы
Помимо того, что изделия из бетона и железобетона относятся к прочным и долговечным, они имеют широкую сферу применения в строительстве. Наряду с плитами, сваями, балками, фундаментными блоками, ригелями и колоннами, на стройке востребованы и железобетонные колодезные кольца (об их видах и типоразмерах подробнее на сайте http://kran-manipulyator.kh.ua).
Кольца жб нашли своё применение в процессе строительства колодцев (смотровых и канализационных), служат они также для прокладки водопровода, электросетей, теплосетей и монтажа различных подземных коммуникаций связи. Если исходить от предназначения, то различают бетонные водопроводные кольца, ЖБ кольца для колодца, для газопровода и канализационные кольца.
Производя продукцию для решения конкретных задач, на предприятиях ЖБИ обычно используют качественное сырьё, цемент нужной марки М500, предусматривают наличие всех компонентов, в частности, пластификатора С3 и щебня фракции 520-510, чтобы обеспечивать максимальную прочность и качество колец.
Применяется технология армирования, когда для того, чтобы изделию придать особую прочность, используется арматурный каркас – сетка из проволоки диаметром 4 или 5 мм, и арматура 6мм. От этого стенки колец утолщаются, а прочность усиливается. Чаще всего делают петли из более прочного профиля для удобного захвата подъёмными средствами.
Бетонный колодец представляет собой несколько конструкций: днище, непосредственно соединяющиеся кольца и крышку для него. По технологии рекомендуется, чтобы в нижний уровень колодца закладывались только усиленные кольца. Диаметр колец колеблется от 600 до 3000 мм по внутреннему диаметру, в зависимости от предназначения, а высота – 600-900 мм. Учитывая большой вес железобетонных колец – от 190 до 3500 кг, для их монтажа применяются краны- манипуляторы с грузоподъемностью от 2 до 8 т, и вылетом стрелы до 16 м.
Резонно, когда производитель железобетонных колец сам доставляет их к месту укладки краном манипулятором и устанавливает кольца (монолитные, гидроизоляционные, перфорированные и усиленные) в предварительно выкопанный колодец.
Практически все бетонные кольца производят по единому принципу. Берут два цилиндра: внутренний и наружный, оставляют между ними зазор (это и будет толщина стенок). В зазор помещают арматурные прутья, сетки и заливают раствором, который равномерно подают в форму и оставляют там до момента застывания. Через 5 дней кольца отделяются от формы, и затем выстаивают ещё 5 дней.
Для увеличения крепости цемента, кольца надо время от времени увлажнять при оптимальной температуре 20 °C. Они получаются прочными, морозостойкими, экономичными и имеют длительный срок эксплуатации.
