на правах рекламы
В сфере изготовления пластиковой продукции литье получило большое распространение. Процесс отливки, осуществляемый с помощью современных термопластавтоматов, позволяет выпускать идентичные друг другу изделия с максимальной точностью.
Важной составляющей производственной линии выступает пресс-форма. Преимуществ у такого оборудования немало. Основное – изготовление большого количества предметов с минимальными потерями времени и материала. К тому же на одном станке можно устанавливать разные пресс-формы для производства товаров, деталей, тары. Это дает возможность оптимизировать предприятие, расширить бизнес и подстроиться под особенности рынка, учитывая покупательский спрос на ту или иную продукцию.
Доверять изготовление оснастки стоит надежной организации с большим опытом, которая имеет все необходимое оборудование для производства пресс-форм. На отечественном рынке подобные услуги оказывает ООО «ИС-МАК». В компании можно заказать оснастку под требуемые задачи с учетом вида материала, используемого в работе, типа станков и других особенностей производства. «ИС-МАК» сотрудничает с лучшими китайскими заводами, поставляет экструзионные, выдувные, литьевые машины и все необходимые комплектующие к ним.
Особенности и виды пресс-форм
Пресс-форма – технологическое устройство для получения изделий заданных размеров и конфигураций из материалов с хорошей текучестью, как пластик. В ней может формироваться одна или несколько деталей, характеристики которых напрямую определяются качеством оснастки. Пресс-формы могут быть разных видов: ручные, автоматические, съемные.
Конструктивно оснастка состоит из двух частей – неподвижная матрица и пуансон, заталкивающий расплавленную массу в полость формы. Полости в каждом формующем элементе выступают оборотным отпечатком наружной поверхности будущего изделия. При этом в процессе литья задействуются направляющие втулки, фиксаторы, пружины, части извлекающего механизма, литниковой системы и другие комплектующие. С помощью термостатов во время отливки поддерживается необходимая температура, показатель которой определяется характеристиками материала.
Несмотря на сложность конструкции, принцип литья вполне понятен. Расплавленный пластик с однородной структурой под давлением, создаваемым литьевой машиной, вытесняется и заполняет полость пресс-формы. Пластик принимает заданные очертания, а после стадии охлаждения готовый предмет извлекается из машины.
Пресс-формы – трудоемкое в изготовлении и дорогостоящее оборудование, использование которого оправдано для серийного и массового производства изделий. В ООО «ИС-МАК» можно заказать оснастку одно- и многоместную, в том числе – со съемными пуансонами. Компания гарантирует бесперебойную работу формы в 1 млн отливок. Разработкой пресс-форм занимаются высококвалифицированные инженеры, а производство ведется на передовом оборудовании. Такой подход исключает малейшие погрешности и отклонения от спроектированного образца.
Выпуск оснастки
Процесс производства оснастки для термопластавтоматов и другого оборудования начинается с проектирования. На начальном этапе конструкторская группа определяет габариты пресс-формы, тип впрыска, подбирает пневматическую, механическую систему выталкивания или съемную плиту. Учитывая вид изделий, размер серии, утверждается число формообразующих мест. От заказчика требуется предоставить максимум технической информации об оборудовании, используемом материале, а также четко описать пожелания к пресс форме. Смена вставок, нанесение маркировки на изделия, типы терморегуляции – каждая деталь берется во внимание при разработке проекта.
На основе полученных данных, чертежей, фото создается 3D-модель будущей оснастки. Детали и отдельные узлы объемного эскиза отливаются, вытачиваются, после чего предусмотрена сборка пресс-формы с обязательным тестированием. Затем изделие передается заказчику. При необходимости проводится доработка конструкции. На свою продукцию компания «ИС-МАК» предоставляет гарантии, а также оказывает послегарантийное обслуживание оборудования.
