Свежее молоко — продукт капризный и живой. Сразу после дойки его температура составляет около 35 градусов, что создает идеальную среду для размножения бактерий. У технолога есть всего 2-3 часа, чтобы сбить температуру до приемлемых +4 градусов и остановить рост кислотности.
Если не остановить бактериальную вспышку сразу, сортность сырья упадет мгновенно. Никакая пастеризация потом не исправит вкус прокисшего продукта, поэтому оборудование для первичной обработки играет ключевую роль в экономике фермы. Это база, на которой строится вся дальнейшая переработка.
Танки-охладители и скорость теплообмена
Главный параметр любого танка — скорость охлаждения. За этот процесс отвечает испаритель, приваренный к дну емкости, по которому циркулирует фреон. Когда вы планируете купить охладитель молока для хозяйства, первым делом смотрите на площадь этого испарителя и мощность компрессорно-конденсаторного агрегата. Слабый агрегат будет остужать тонну сырья слишком долго, и кислотность успеет вырасти.
Для эффективной работы системы важны следующие узлы:
- мешалка с мотором-редуктором для равномерного распределения холода;
- автоматическая система промывки (CIP) с вращающимися форсунками;
- контроллер для мониторинга температуры и управления циклами перемешивания.
Промывка емкости — критический этап эксплуатации. Остатки молочного жира или белка в труднодоступных местах быстро превращаются в рассадник бактерий. Поэтому автоматика должна отрабатывать циклы ополаскивания, щелочной и кислотной мойки без сбоев и слепых зон.
Качество металла и выбор поставщика
Надежность емкости зависит от марки стали и качества сборки. Молочная среда агрессивна, а моющие средства содержат активные химические компоненты. Надежный завод молочного оборудования всегда использует пищевую нержавеющую сталь марки AISI 304, которая устойчива к коррозии и перепадам температур. Использование более дешевых ферритных сталей (например, AISI 430) недопустимо для частей, контактирующих с продуктом.
При осмотре оборудования обратите внимание на детали:
- сварные швы должны быть зачищены и заполированы в ноль;
- внутри емкости не должно быть шероховатостей или раковин;
- толщина стенок должна выдерживать давление жидкости без деформации.
Гладкая внутренняя поверхность исключает накопление молочного камня. Любая царапина или некачественный шов со временем станут причиной бактериальной обсемененности всей партии молока, которую лаборатория молзавода просто завернет.
Уличные танки и длительное хранение
Для накопления больших объемов (от 10 до 50 тонн) и ожидания молоковоза используют вертикальные емкости. Они экономят место в цехе и часто устанавливаются на улице на специальном фундаменте. Правильно спроектированный термос вертикальный для молока сохраняет заданную температуру до 24 часов с потерями не более 1 градуса даже в летнюю жару.
Секрет такой термостабильности кроется в слое изоляции. Обычно это вспененный полиуретан толщиной 50-100 мм, залитый между внутренней и внешней стенками резервуара. Такая «рубашка» отсекает внешнее тепло и работает по принципу обычного бытового термоса, только в промышленных масштабах.
При этом даже в режиме хранения молоко нужно периодически перемешивать. Если этого не делать, жировая фракция начнет отслаиваться и всплывать наверх, образуя сливки. Периодическое включение мешалки сохраняет гомогенность структуры и не дает продукту расслоиться до момента перекачки в молоковоз.
